电液压清砂是指在电压力的作用下把壳体清理干净，它的基本原理是电液捶效应，利用高压脉冲放生气通过水中的特殊电极进行放电，产生很大的液体动力。由于定兴硅溶胶铸造件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。水力清砂是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。水清砂是将一定温度的带砂精密铸造产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

收缩较大的金属(特别是铸钢件)，由于高温时(即凝固期或刚凝固完时)的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。(1)制造硅溶胶铸造件材质①结晶温度范围较窄的金属不易热裂;结晶温度范围较宽的金属易热裂。②灰铸铁自冷凝过程中有石墨膨胀，收缩比白口铸铁和碳钢小，不易热裂，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。③硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点化合物并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。(2)定兴硅溶胶铸造件结构，铸件各部厚度相差较大，薄处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚处收缩，结果在强度较低的厚处(或厚薄相交处)出现热裂。

硅溶胶精密铸造的一些复杂薄壁铸件在使用过程中，为了有效地提高其精密铸件的透气性。在可能的情况下，硅溶胶铸造件厂可在高处设置排气孔，从而合理设置浇注系统，防止浇注气体盘管。在硅溶胶精密铸造过程中，可以适当提高浇注温度。尽量缩短钢包喷嘴到浇口杯的距离，有效地降低浇注速度，使液态金属得以顺利填充。制造硅溶胶铸造件铸壳焙烧应充分，在使用过程中要有足够高的温度，以保证精密铸造壳体的烘烤通透。使产品的气体材料完全没有，烘焙的完整外壳为白色或浅灰色，不应出现黑点。

不锈钢铸件的热处理工艺分为清洗、装炉、预热、加热、冷却、清洗等几个步骤。其中，预热通常是对形状复杂或截面急剧变化的工件进行的操作，以减少后期的残余应力。制造硅溶胶铸造件熔模铸造的一个大的优点是，由于熔模铸造铸件的尺寸精度和表面光洁度高，可以减少铸件厂的加工工作量，在要求较高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些铸件不用加工就可以使用。可以看出，熔模铸造方法可以节省大量的机床和工时，大大节省金属原材料；硅溶胶铸造件厂熔模铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。采用熔模铸造技术生产，不仅可以实现批量生产，还可以避免加工后残余刀线的应力集中。

1.涂刮好的模组，在停放三到四小时后即可进行脱蜡。2.硅溶胶铸造件厂将模组浇口处的杂物清理干净后装入脱蜡框内，待脱蜡水温升至90℃，将框落入脱蜡釜中，注意脱蜡框要离开槽底部100mm左右，随即将气阀关小，水温保持在90~95℃，以免水的沸腾翻滚，将杂物带入型腔，为了在脱蜡过程中对型壳补充硬化，须在水中加入适量的氯化铵。3 .硅溶胶铸造件硅溶胶铸造件待到型壳浇口处不再向上浮蜡时，将脱蜡框升离水面，手工将型腔内的水快速倒出，然后将型壳倒置放置在干净地面。

失蜡法也称“熔模法”，失蜡铸造是一种制造金属制品的铸造方法之一，常常被称为精密铸造。定兴硅溶胶铸造件做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。制造硅溶胶铸造件工艺过程如下：将液态石蜡压入压型--取出蜡模--装配浇口--涂料制壳--融化蜡模--焙烧模壳--浇注金属液--取出铸件--清理浇口及毛刺--检验入库。