精密铸造件的回火工艺影响着产品的性能

2022-06-23 04:26:30

次

精密铸造件">精密铸造件是碳钢硅溶胶精密铸造的产物，关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。

随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此精密铸造件的钢的硬度，会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火温度100 ℃ ~ 250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。

精密铸造件

中间温度回火温度300 ℃ ~ 500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。高温回火温度550 ℃ ~ 650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。

精密铸造产品精密、复杂、接近于零件的成型形状，可不加工或很少加工就直接使用，故精密铸造是一种近净形成形的工艺，也叫熔模铸造。一般选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模。

在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥，再将内部的熔模溶化掉，获得型腔，焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料，凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的精密铸造件。